隨著現代工業企業的快速發展，先進技術在注塑機構操作中的廣泛應用，操作系統的不斷升級和電氣化，操作面板的全智能化，注塑機速度的不斷提高，需要了解注塑機系統才能更好操作使用，這里便介紹標準立式注塑機的內部系統。

1、注射系統

注射系統是注塑機重要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預成型柱塞注射式三種方式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是在注塑機的一個循環中，能在規定的時間內將一定量的塑料加熱塑化，然后將熔融的塑料以相應的壓力和速度通過螺桿注入模具型腔。

2、合模系統

合模系統的作用是確保模具閉合、打開和制品頂出。同時，模具閉合后，向模具提供足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模具型腔時產生的型腔壓力，防止模具打開而產生不良制品，主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、活動模板、合模油缸及安全保護機構等組成。

3、液壓系統

液壓傳動系統的作用是為標準立式注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，滿足注塑機各部分所需的壓力、速度、溫度等要求。主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機是注塑機的動力源。各種閥門控制油壓和流量，以滿足注塑工藝的各種要求。

4、電氣控制系統

電氣控制系統與液壓系統合理配合，實現注射機的工藝要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。它主要由電器、電子元件、表面、加熱器、傳感器等組成，控制方式一般有手動、半自動、全自動和調節四種。

5、加熱/冷卻系統

加熱系統用于加熱料筒和注射嘴，料筒一般采用電加熱線圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁傳導，為物料的塑化提供熱源；冷卻系統主要用于冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障，因此需要控制油溫。另一個需要冷卻的位置是料管出料口附近，防止原料在出料口熔化，導致物料無法正常出料。

6、潤滑系統

潤滑系統是為標準立式注塑機的動模板、調模裝置、連桿鉸鏈等相對運動部件提供潤滑條件的回路，以降低能耗和提高零件的壽命。可以定期進行潤滑，也可采用手動潤滑、自動電動潤滑。

以上是標準立式注塑機的各內部系統，隨著時代的飛速發展，注塑機在市場上已經很常見。在工廠使用注塑機時，需要了解其相關事項。